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        電鍍生產線工藝流程

        一、環形重直升降線機架結構部分

         

        1.機架采用(GB702-98)250*250*5t方通,(GB707-97)10#,12#槽鋼,(GB167-98)6.3#、6#角鋼組裝焊接制造。外部噴涂FRP或PVDF油漆;

        2.升降架采用SS41-C型*3折彎組裝制造,配制導向支動輪等配件,外部烤漆;

        3.升降小車立柱采用SS41-A3-6t板,兩端配制與傳動鏈條相符制造件,外部烤漆;

        4.升降小車采用SS41-210*110折彎、配制PP型輪、軸、軸承,手臂采用SUS304-80*40*3t方通;

        國際機構致力于行業先鋒,集成國內外先進設計理念。品質的至高標準即符合您的要求!

         

        電鍍生產線工藝流程

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        電鍍生產線工藝流程

        電鍍生產線工藝流程

        電鍍生產線工藝流程

        圖A

        圖B

        圖C

        圖D

        圖E

         

        【圖A】采用國標250*250*5t方通,落地生成強有力之骨架;

        【圖B】采用耐強酸強堿PVDF漆,極大延長使用壽命;

        【圖C】采用日本進口高頻熱處理加強型鏈條,節距工差≤0.02mm;

        【圖D】采用模具化一體注塑成型,進口PE材質,耐高溫,耐磨損;

        【圖E】立柱采用C型結構,構造嚴謹,提升流暢,維護方便。

         

        二、傳動系統配制結構

         

        1.升降傳動匹配

        A.升降馬達采用臥式10HP附剎車,配制蝸輪(WPEO-200)減速牙箱(日本住友、SEW等級)

        B.上下傳動鏈條采用SS41-RC4-25,SS41-RC4-40單排或雙排,配有配重升降平穩,越槽反板靈敏。

        2.水平橫行匹配

        A.橫行馬達采用立式10HP附剎車,配制臥式(WEOA-175)型減速牙箱(日本住友、SEW等級);

        B.水平橫行鏈條采用SS41-RF10-200-6t;

        C.水平傳動鏈輪采用(GB706-98)45#鋼制造,節距200mm齒數16牙,表面熱處理加工制造,配制同心軸,TF型軸承。

         

         

         

         

         

        三、PLC人機界面控制

         

        1.微電腦控制PLC,FX2N-80MR(日本三菱);

        2.人機界面觸摸10.4寸彩屏,CT1175-WNBA-C;

        3.采用擴展摸塊,FX2N-16EX,FX2N-16EYR;

        4.上下采用變頻式調速,配置15HP變頻器(日本三菱);

        5.橫行采用變頻式調速節拍30″-180″可調,配置15HP變頻器(日本三菱);

        6.機臺設有近接開關,TL-N20ME(品牌:歐姆龍);

        7.中間繼電器,LY2NJ-DC-24V(品牌:歐姆龍);

        8.交流接觸器,3TB40-22-OXMO(品牌:施耐德);

        9.本系統控制整體設備設計越槽、落槽間接監控;

        10.控制面板設有手動切換自動、急停等功能;

        11.本控制系統設有故障保護,如漏電,缺相,短路,手臂越位等,都會峰鳴或警燈提示。

         

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        四、機體上陰極銅排手臂導電裝配(含一次導電銅排)

         

        1.所有導電槽體陰極采用80*12T、40*12T紅銅排,陽極采用40*6/80*8/80*10/100*10T紅銅排;

        2.手臂導電銅排4*40;

        3.手臂導電采用左右雙碳刷型或鑄造紅銅精加工制造。

         

        電鍍生產線工藝流程

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        五、槽體

         

        適用于所有槽體每個槽體配置PVC標簽,說明如下情況:

        1.生產線槽體應根據槽內溶液不同選用不同材料制作。本設備槽體采用合資   PP12t-20t,SUS304或316L-2.5-4t板。

        2.在槽口及距底部1/3和2/3處均設有加強筋,并對應集中的棱角等處進行折彎處理,對槽體加強作相應防腐處理。既保證強度,又美觀耐腐蝕。

        3.槽體在焊接時要求焊接牢固可靠、焊縫平整光滑、外觀整潔美觀.

        4.槽體的放液口、排污口均設在槽底部,排污口含集污功能,采用閥門排污方式,便于清洗和排污。

        5.對于多級水洗槽要求采用逆流漂洗方式,其水流由本級槽上部翻至下一級槽,且由下部流入下道清洗槽。清洗水流程長,利用率高。

        6.生產線槽液面離槽口高度:溶液槽為100-120mm,水槽為80-100mm,既保證工作可進行有效。的清洗,又保證正常生產時,溶液和水不會飛濺到槽外。

        7.槽體之間沿生產線方向設有帶坡度的遮液擋板,以防止槽液滴入槽體縫隙間,氧化的陽極銅桿上部設有可拆卸的活動遮液板,防止槽液滴在銅桿上造成腐蝕或結晶,該遮液板可取下、方便更換極板。

         

        六、給排水管路

         

        1.管路一律按照管路施工規范布置,進排水管路設置在操作面一側,管路的設計應便于操作和維護。管路排列整齊、美觀,無跑、冒、滴、漏現象,閥門操作靈活。所有的管路用標簽標明管路中水的類型(純水、廢水、普通城市水)。

        2.所有管道安裝高度水平統一,每一根總管設有一總控制閥作為應急控制,總控制操作靈活。

        3.供水等主管道置于地面之上操作平臺以下,管材選用高強度耐腐蝕PVC管,布置合理,不影響生產和維修通道,并易于操作維護。

        4.每槽根據工藝需要分別設有獨立的自來水或純水供水管路。進水管路沿槽壁直插入槽子底部,與溢流口成斜對角線布置,清洗水流程長,利用率高。

        5.廢水根據性質不同分酸堿廢水,含鉻廢水分管路排放至廢水處理站,以利于廢水分類處理。

        6.所有管路的設計均能避免因負壓造成的虹吸現象。

        7.自來水,純水在生產線兩端及功能槽邊分別安裝有備用閥門和軟管接頭。

         

        七、溶液循環與過濾系統

         

        1.過濾機或循環泵的材質及流量根據工藝需要進行配制,保證滿足過濾機的壓力要求。溶液的進出口位置能盡量保證整槽溶液形成對流,沒有循環死角,確保溶液處理徹底。

        2.根據溶液的性質及操作溫度條件,選擇不同功率,揚程的磁力泵和過濾機,保證溶液循環,過濾效果良好。循環泵,過濾機耐蝕性好,具有防漏,缺相,過流等保護和報警功能,過濾機能方便地進行濾芯清洗或更換。

         

        八、槽液加熱、冷卻系統

         

        1.生產線加熱為蒸氣加熱方式(電加熱或熱水加熱循環方式),到設定溫度后自動對溶液進行保溫。

        2.溫度控制設置手動、自動兩種方式。

        3.根據槽液性質選用不同材質加熱管。當溫度高于設定值時,電動閥自動關閉, 并發出報警信號,當溫度低于設定值時,電動閥門自動打開。

         

        九、直流電力系統

         

        1.導電電纜、導電極桿、導電銅排具有足夠的截面積。

        2.銅排盡可能減少連接點,且連接點要求平整規范,并經打磨鏜錫或導電膏處理后用不銹鋼螺釘緊固。

        3.為保證槽中陰陽極棒電流分布均勻且無短路現象,所有陰、陽極座均設有絕緣墊塊(絕緣電阻≥1MΩ),杜絕漏電。各鍍槽獨立供電,分別設置整流器。

         

        十、入水、排水、打氣攪拌管道

         

        1.入水分二大類:

        a.自來水(市水)  b.RO純水  c.超純水

        主管采用PVC∮1-1/2管,支管PVC∮3/4管,配制管件油任球閥,彎頭,三通等接入水洗槽。

        2.排水分三大類:

        ①前處理綜合廢水?、谒徙~廢水?、蹓A銅廢水?、芙广~廢水?、萱噺U水?、藓鑿U水 ⑦含鉻廢水

        主管采用PCV∮2-1/2寸管,支管PVC∮1-1/2管,下接槽體排放口,上接水洗槽體溢流口,配制管件油任球閥,彎頭,三通等。

        3.打氣攪拌管:

        主管PVC∮2-1/2寸管、支管PVC∮1寸,PVC∮3/4管,配制管件油任球閥,彎頭、三通、直接閥、活接等接入槽內U型氣管并固定。

         

        十一、工作走道

         

        材質:SUS304-40*40*2t方通,SUS304-40*40*3t角鋼焊接組裝制造,上鋪防滑形PP耐酸堿格柵板等。

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